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汽車組件可靠性試驗標準

測試目的:測試汽車組件、裝備或其它組件產(chǎn)品在低溫環(huán)境下操作及儲存能力。 

測試方法: 

1. Aa:不生熱試件之溫度驟變法

2. Ab:不生熱試件之溫度漸變法

3. Ad:生熱試件之溫度漸變法

試驗設(shè)備: 

恒溫恒濕試驗箱

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試驗設(shè)備特點: 

可定做恒溫恒濕試驗箱,保障設(shè)備的尺寸大小、溫濕度范圍的多樣性,滿足不同需求; 

可定做線性或非線性溫度變化速率,變化速率有3℃/分、5℃/分、15℃/分、20℃、25℃/分等選擇,非線性可做到30℃/分; 

擁有自己的LED數(shù)字顯示控制系統(tǒng),并且可以開源升級,實現(xiàn)客戶后續(xù)的二次開發(fā); 

擁有自己的試驗設(shè)備研發(fā),獲得實用新型專利證書,所有的恒溫恒濕試驗箱是瑞凱儀器獨立開發(fā)完成。 

注意事項: 

Aa:  

1. 靜態(tài)測試(不外加電源)。

2. 先降溫至規(guī)范之指定溫度再放待測試件。 

3. 穩(wěn)定后試件上各點溫差不超過±3℃。

4. 測試完成后將試件置于標準大氣壓下,直到完全除霧;移轉(zhuǎn)過程中試件不加電壓。

5. 回復(fù)原狀況后(較低1hr)在進行量測。

Ab:  

1. 靜態(tài)測試(不外加電源) 

2. 試件于室溫下置入柜內(nèi),柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃。 

3. 試件于試驗結(jié)束后應(yīng)留置柜內(nèi),柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃回復(fù)至標準大氣壓下;變溫期間試件應(yīng)不加電。

4. 回復(fù)原狀況后(較低1hr)在進行量測。 ( 溫度與空氣溫度相差5℃以上)。

Ac: 

1. 動態(tài)測試(外加電源)試件加電后溫度穩(wěn)定時,試件表面熱點之溫度。

2. 試件于室溫下置入柜內(nèi),柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃。 

3. 試件于試驗結(jié)束后應(yīng)留置柜內(nèi),柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃回復(fù)至標準大氣壓下;變溫期間試件應(yīng)不加電。

4. 回復(fù)原狀況后(較低1hr)在進行量測。 

試驗條件: 

1. 溫度:-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5℃。

2. 駐留時間:2/16/72/96小時。 

3. 溫變率:每分鐘不超過1℃。

4. 容許誤差:±3℃。

試驗設(shè)置: 

1. 生熱試件應(yīng)盡量置于試 驗柜中間;

試件與柜壁è >15cm 

試件與試件è >15cm 試驗柜與試件體積之比 > 5:1

2. 生熱之試件,若使用空氣對流盡量保持低之流速。

3. 試件應(yīng)以無包裝,夾具應(yīng)使用具高熱傳導(dǎo)之特性。

 


需求分析

    汽車組件可靠性試驗方案

    壽命測試:進行長期使用測試,模擬零部件在實際使用中的壽命和耐久性。這涉及對零部件進行持續(xù)循環(huán)、振動和負載測試,以評估其在長時間使用下的性能和可靠性。

    環(huán)境適應(yīng)性測試:測試零部件在不同環(huán)境條件下的適應(yīng)性,如高海拔、沙塵暴、極端干燥或潮濕等。這有助于評估零部件在各種環(huán)境下的性能和可靠性。

    振動和沖擊試驗:對零部件進行振動和沖擊測試,以模擬道路震動、顛簸和碰撞等情況。這有助于評估零部件在振動和沖擊下的結(jié)構(gòu)強度、連接可靠性和功能保持能力。

    耐久性測試:對零部件進行頻繁的開啟和關(guān)閉、操作和調(diào)節(jié),以模擬實際使用中的頻繁操作。這可以評估零部件的開關(guān)機構(gòu)、連接件和操縱性能的可靠性和耐久性。

    電磁干擾試驗:測試零部件的電磁兼容性,以確保其在電磁干擾環(huán)境下的正常工作。這包括對電子控制單元(ECU)、傳感器、線纜和電氣系統(tǒng)等的測試。

    方案價值

    1、產(chǎn)品質(zhì)量保證:通過進行可靠性試驗,可以發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)計缺陷、材料問題或制造質(zhì)量不良等,確保汽車組件的質(zhì)量達到設(shè)計和制造標準。這有助于提高產(chǎn)品的可靠性、耐久性和性能,并減少零部件故障和損壞的風險。

    2、用戶滿意度提升:可靠性試驗可以確保汽車組件在實際使用中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能和可靠性,從而提高用戶對產(chǎn)品的滿意度。可靠的汽車組件能夠減少故障率和維修次數(shù),使用戶更加信任和滿意地使用汽車產(chǎn)品。

    3、成本控制:通過在早期階段進行可靠性試驗,可以及早發(fā)現(xiàn)和解決問題,避免在后期生產(chǎn)和銷售中出現(xiàn)問題導(dǎo)致的高額成本。通過減少召回、維修和保修事務(wù),能夠顯著降低公司的財務(wù)風險和運營成本。

    4、品牌聲譽增強:經(jīng)過可靠性試驗驗證的產(chǎn)品能夠提升企業(yè)的品牌聲譽和市場競爭力。消費者更愿意購買經(jīng)過充分測試和驗證的汽車組件,因為它們被認為更可靠、安全和高質(zhì)量,提升了企業(yè)形象和產(chǎn)品價值。

    5、合規(guī)性滿足:可靠性試驗可以確保汽車組件符合相關(guān)的法規(guī)、標準和認證要求。這是保證產(chǎn)品合法合規(guī)銷售的重要手段,也有助于滿足行業(yè)和市場的監(jiān)管要求。

    創(chuàng)新和持續(xù)改進:通過可靠性試驗,制造商可以了解產(chǎn)品的性能極限、瓶頸和改進空間。這有助于推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品改進,提高產(chǎn)品的競爭力和不斷滿足用戶需求。


    方案特點
    量身定制的解決方案幫助您降低成本,提高生產(chǎn)率。
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